Giảm thiểu ô nhiễm bằng giải pháp khoa học, công nghệ

Công ty cổ phần ắc quy Tia Sáng đặt tại xã An Đồng, huyện An Dương, thành phố Hải Phòng, chuyên sản xuất ắc quy chì axit tích điện khô và kín khí theo công nghệ Hàn Quốc. Từ nhiều năm nay, Công ty trở thành đơn vị điển hình trong việc triển khai các giải pháp sản xuất sạch hơn, giảm thiểu nguồn thải gây ô nhiễm.

Trong 3 năm 2007 - 2009, Công ty đầu tư 1.106 triệu đồng (có 520 triệu đồng là kinh phí Nhà nước) triển khai các đề tài nghiên cứu tiết kiệm nguyên, nhiên vật liệu và giảm thiểu ô nhiễm môi trường . Điển hình là các đề tài cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô nâng cao chất lượng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu; đề tài xử lý triệt để các nguồn gây ô nhiễm trong quá trình sản xuất; đề tài sản xuất ắc quy kín khí không bảo dưỡng dung lượng lớn sử dụng cho xe ô tô thân thiện môi trườngvà đề tài nâng cao chất lượng ắc quy chì kín khí không bảo dưỡng sử dụng cho công nghiệp và dân dụng thân thiện môi trường.

Hưởng ứng Chương trình mục tiêu Quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả, Công ty đã tập trung vào 4 giải pháp - đầu tư đổi mới thiết bị tiên tiến, cải tiến công nghệ, thay thế các thiết bị sử dụng điện công suất lớn bằng thiết bị công suất nhỏ và tăng cường công tác quản lý.

Công ty đã đầu tư thiết bị bột nghiền chì Italy số 2 công suất 8.000kg/ngày trị giá gần 4,9 tỷ đồng, thay cho thiết bị Hàn Quốc, mỗi năm đã tiết kiệm được 420.840 KWh điện và 7.560m3 nước; lắp đặt máy tiết kiệm điện Enerkeeper EKS 33 - 700 KVA,tiết kiệm 9% điện năng sử dụng;thay thế 2 lò đốtthan chưng cất nước bằng Hệ thống trao đổi ion và thẩm thấu ngược cùng hệ thống máy ủ sấy lá cực bằng điện, giảm mức tiêu thụ than đátừ 700 -750 tấn xuống còn 38 tấn mỗi năm vàgiảm400 m3 nước tiêu thụ mỗi ngày.

Công ty đã tiến hành hàng loạt các biện pháp cải tiến công nghệ như thay đổi công nghệ ủ, sấy lá cực từ lò ủ sấy thủ công sang thiết bị tự động, thay đổi chế độ nạp hóa thành từ 3 bước lên 7 bước, thay thế chất tạo bột ngăn mùaxít bằng hệ thống hút và xử lý mù axít, tuần hoàn nước làm nguội thùng hóa thành để duy trì nhiệt độ điện phân, tuần hoàn làm nguội và điều chỉnh dung dịch axítsunlfuric hóa thành. Các giải pháp công nghệ này đã giúp giảm khoảng 30% điện năng, 55% lượng nước sử dụng trong quá trình hóa thành lá cực.

Cùng với việctriển khai các đề tài khoa học, công nghệ giảm thiểu nguồn phát thải, Công ty còn thực hiện các biện pháp xử lý được 95% khí thải, thu gom xử lý 95% chất thải nguy hại (tái chế 51 tấn chất thải nguy hại và thu hồi 34 tấn chì làm nguyên vật liệu mỗi năm). Tổ chức thu gom, phân loại được 95% chất thải rắn thông thường, trong đó có 70% là bao bì, carton, rọ và pallet gỗ được tái chế, tái sử dụng. Riêng nước thải được xử lý, tuần hoàn tái sử dụng 100%.

Nhờ liên tục thực hiện các biện pháp sản xuất theo xu hướng sản xuất sạch hơn, mỗi đơn vị sản phẩm sản xuất năm 2010 so với năm 2009 đã giảm từ 10 - 15% nguyên liệu chì và hợp kim chì, 85% than đá, 40% điện năng, và 78% lượng nước. Đó là phần thưởng đặc biệt có giá trị đối với đơn vị sản xuấthướng tới mục tiêu phát triển bền vững.

Thu Trang